বিভিন্ন কার্বন সামগ্রীর জন্য ইস্পাতের উপর কী প্রভাব পড়বে?

কার্বন ইস্পাত বিভক্ত:

Carbon 0.25%এর কম কার্বন উপাদান সহ হালকা ইস্পাত;

25 0.25% ~ 0.6% কার্বন কন্টেন্ট সহ মাঝারি কার্বন ইস্পাত;

③ উচ্চ কার্বন ইস্পাত কার্বন কন্টেন্ট 0.6%এর বেশি।

হালকা ইস্পাত একটি কার্বন ইস্পাত যা 0.25%এরও কম কার্বনযুক্ত।এটি কম শক্তি এবং কম কঠোরতার কারণে হালকা ইস্পাতও বলা হয়।এতে সবচেয়ে সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং কিছু উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল রয়েছে।তাদের বেশিরভাগ তাপ চিকিত্সা ছাড়াই প্রকৌশল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কিছু কার্বুরাইজেশন এবং অন্যান্য তাপ চিকিত্সার পরে পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

মাঝারি কার্বন ইস্পাত ভাল গরম কাজ এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং দরিদ্র dingালাই কর্মক্ষমতা আছে।শক্তি এবং কঠোরতা হালকা ইস্পাতের তুলনায় বেশি, যখন প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা হালকা ইস্পাতের তুলনায় কম।ঠান্ডা ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা টানা উপকরণ সরাসরি তাপ চিকিত্সা ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তাপ চিকিত্সার পরেও ব্যবহার করা যেতে পারে।নিভে যাওয়া এবং বদমেজাজি মাঝারি কার্বন স্টিলের ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।সর্বাধিক কঠোরতা যা অর্জন করা যায় তা হল HRC55 (hb538), σ B হল 600 ~ 1100mpa।অতএব, মাঝারি শক্তির স্তর সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মাঝারি কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।বিল্ডিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা ছাড়াও, এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ কার্বন ইস্পাতকে প্রায়ই টুল স্টিল বলা হয়, যার কার্বন সামগ্রী 0.60% থেকে 1.70% পর্যন্ত থাকে, যা নিভে যায় এবং মেজাজ করা যায়, এবং দুর্বল dingালাই কর্মক্ষমতা।হাতুড়ি, ক্রোবার ইত্যাদি ইস্পাত দিয়ে 0.75%কার্বনযুক্ত;ড্রিল, ট্যাপ এবং রিমার এর মত কাটিং টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যার কার্বন কন্টেন্ট 0.90% থেকে 1.00%।