Inconel খাদ

ইনকোনেল স্বাদে নিকেল-ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সুপ্রেলয়গুলির একটি পরিবার।

ইনকোনেল অ্যালোইজেশন-জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি চাপ এবং তাপের শিকার হওয়া চূড়ান্ত পরিবেশে পরিষেবার জন্য উপযুক্ত। উত্তপ্ত হয়ে গেলে, ইনকোনেল একটি ঘন, স্থিতিশীল, প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর গঠন করে যা পৃষ্ঠকে আরও আক্রমণ থেকে রক্ষা করে। ইনকনেল একটি বিস্তৃত তাপমাত্রার ব্যাপ্তির উপরে শক্তি ধরে রাখে, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আকর্ষণীয় যেখানে অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিল তাপীয়ভাবে প্ররোচিত ক্রিস্টাল শূন্যপদের ফলস্বরূপ ক্রপ হতে পারে। মেশিনের উপর নির্ভর করে ইনকনেলের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ বা বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার মাধ্যমে বিকশিত হয়।

ইনকনেল অ্যালোগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ইনকনেল অ্যালয় 625 এর সাধারণ ব্যবসায়ের নামগুলির মধ্যে রয়েছে: ইনকোনেল 625, ক্রোনিন 625, আল্টেম্প 625, হেইনেস 625, নিকেলভ্যাক 625 এবং নিক্রোফার 6020।

১৯৪০ এর দশকে উইগগিন অ্যালোয়েস (হেরফোর্ড, ইংল্যান্ড) -এ গবেষণা দলগুলির দ্বারা অ্যালোজের ইনকোনেল পরিবারটি প্রথম বিকশিত হয়েছিল, যা হিট জেট ইঞ্জিনের বিকাশের সমর্থনে স্পেশাল মেটাল কর্পোরেশন দ্বারা অধিগ্রহণ করা হয়েছিল।

প্রোপার্টি

ইনকোনেল অ্যালোইজেশন- এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি উচ্চ চাপ এবং গতিবেগ শক্তি দ্বারা বঞ্চিত চরম পরিবেশে পরিষেবার জন্য উপযুক্ত। উত্তপ্ত হয়ে গেলে, ইনকোনেল পৃষ্ঠকে আরও আক্রমণ থেকে রক্ষা করে একটি ঘন এবং স্থিতিশীল প্যাসিভিটিং অক্সাইড স্তর গঠন করে। ইনকনেল একটি বিস্তৃত তাপমাত্রার ব্যাপ্তির উপরে শক্তি ধরে রাখে, উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আকর্ষণীয় যেখানে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত তাপীয়ভাবে প্ররোচিত ক্রিস্টাল শূন্যপদের ফলে (ক্রমবর্ধমান সমীকরণ দেখুন) ডুবে যায়। মেশিনের উপর নির্ভর করে ইনকনেলের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ বা বৃষ্টিপাতকে শক্তিশালীকরণের দ্বারা বিকশিত হয়। বয়স-দৃening়তা বা বৃষ্টিপাতকে শক্তিশালীকরণকারী জাতগুলিতে, খুব কম পরিমাণে নিওবিয়াম নিকেলের সাথে একত্রিত হয়ে ইন্টারমেটালিক যৌগটি Ni ₃ Nb বা গামা ডাবল প্রাইম (γ '') গঠন করে। গামা প্রাইম ছোট কিউবিক স্ফটিক তৈরি করে যা উচ্চতর তাপমাত্রায় কার্যকরভাবে স্লিপ এবং ক্রাইপকে বাধা দেয়। গামা-প্রাইম স্ফটিকগুলির গঠন সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়, বিশেষত 850 ° সি তাপের প্রকাশের তিন ঘন্টা পরে এবং 72২ ঘন্টা এক্সপোজারের পরেও বাড়তে থাকে।

যন্ত্র

ইনকনেল দ্রুত কাজ শক্ত হওয়ার কারণে traditionalতিহ্যবাহী কৌশল ব্যবহার করে আকৃতি এবং মেশিন তৈরি করা একটি শক্ত ধাতু। প্রথম মেশিনিং পাসের পরে, কাজ কঠোর হওয়াকে প্লাস্টিকিকভাবে ওয়ার্কপিস বা পরবর্তী পাসগুলির সরঞ্জামগুলি বিকৃত করে। এই কারণে, বয়স-কড়া ইনকনেলস যেমন 718 একটি শক্ত সরঞ্জাম দিয়ে আক্রমণাত্মক তবে ধীর কাট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, প্রয়োজনীয় পাসের সংখ্যা কমিয়ে দেয়। বিকল্পভাবে, বেশিরভাগ মেশিনটি ওয়ার্কপিসের সাথে সমাধানযুক্ত আকারে সম্পাদন করা যেতে পারে, বয়স কঠোর হওয়ার পরে কেবল চূড়ান্ত পদক্ষেপগুলিই করা হয়।

বাহ্যিক থ্রেডগুলি থ্রেডগুলিকে "একক পয়েন্ট" করার জন্য একটি দ্রাঘিমাটি ব্যবহার করে বা সমাধান স্ক্রিনের অবস্থায় থ্রেডগুলি ঘূর্ণায়মান (শক্ত করার জন্য) একটি স্ক্রু মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ইনকনেল 718 এছাড়াও শস্যের আকার না বাড়িয়ে আনয়ন তাপকে 1,300 ° F (704 ° C) ব্যবহার করে পূর্ণ বার্ধক্যের পরে রোল-থ্রেড করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ থ্রেড সহ গর্ত থ্রেডমিলিং দ্বারা তৈরি করা হয়। সিঙ্কার ইডিএম (বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র) ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিও গঠন করা যেতে পারে।

একটি প্লেট কাটা প্রায়শই একটি ওয়াটারজেট কাটার দিয়ে করা হয়। নতুন ভিস্কার-চাঙ্গা সিরামিক কাটারগুলি নিকেল মিশ্রণগুলি মেশিনে ব্যবহার করা হয়। তারা সিমেন্ট কার্বাইড কাটারের চেয়ে আট গুণ দ্রুত হারে উপাদান সরিয়ে দেয়। এই পদ্ধতিগুলি ছাড়াও ইনকনেল অংশগুলি নির্বাচনী লেজার গলানোর মাধ্যমে তৈরি করা যায়।

প্রায়শই মেশিনিং, জল-জেট বা লেজারের চেয়ে, নকলের মিশ্রণ উপাদানগুলি আকার এবং সমাপ্তির জন্য গঠনের জন্য নাকাল একটি পছন্দসই এবং অর্থনৈতিক পদ্ধতি। ব্যবহৃত ঘষকের কঠোরতার কারণে, নাকাল চাকাগুলি উপাদানটির কঠোর পরিশ্রমের দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং তীক্ষ্ণ এবং টেকসই থাকে।

যোগদান

তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে মিশ্রিত উপাদানগুলির ক্র্যাকিং এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিভাজনের কারণে কিছু ইনকোনেল অ্যালোগুলির ওয়েল্ডিং (বিশেষত গামা প্রধান বৃষ্টিপাত পরিবারকে শক্ত করে, যেমন ওয়াসপালয় এবং এক্স -750) কঠিন হতে পারে। তবে এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে 625 এবং 718 এর মতো কয়েকটি অ্যালোয় নকশা করা হয়েছে। সর্বাধিক সাধারণ ldালাই পদ্ধতি হ'ল গ্যাস টুংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং।