ব্যক্তি যোগাযোগ : Cherry Gao
ফোন নম্বর : +86 573 82717867
হোয়াটসঅ্যাপ : +8613857354118
September 24, 2021
C হল লোহার পরে দ্বিতীয় প্রধান উপাদান, যা ইস্পাতের শক্তি, প্লাস্টিসিটি, বলিষ্ঠতা এবং ঝালাইয়ের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
যখন ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ 0.8%-এর নিচে থাকে, তখন ইস্পাতের শক্তি ও কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, যখন কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সঙ্গে প্লাস্টিসিটি এবং বলিষ্ঠতা হ্রাস পায়;যাইহোক, যখন কার্বন উপাদান 1.0%এর বেশি হয়, তখন কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে ইস্পাতের শক্তি হ্রাস পায়।
কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে ইস্পাতের dালাইযোগ্যতা আরও খারাপ হয়ে যায় (কার্বনের পরিমাণ steel.3% -এর বেশি steelালাইযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়), ঠান্ডা ভঙ্গুরতা এবং বার্ধক্যজনিত সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়।
ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যে N এর প্রভাব কার্বন এবং ফসফরাসের অনুরূপ।নাইট্রোজেন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে স্টিলের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে, প্লাস্টিসিটি, বিশেষ করে বলিষ্ঠতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যায়, জোড়যোগ্যতা আরও খারাপ হয়ে যায় এবং ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায়;একই সময়ে, বার্ধক্য প্রবণতা, ঠান্ডা ভঙ্গুরতা এবং গরম ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায় এবং ইস্পাতের dingালাই এবং ঠান্ডা নমনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।অতএব, স্টিলে নাইট্রোজেনের পরিমাণ কমিয়ে যতটা সম্ভব সীমিত করা উচিত।সাধারণত, নাইট্রোজেনের পরিমাণ 0.018%এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
কিছু গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, যথাযথভাবে N- এর সামগ্রী বাড়ানো Cr এর ব্যবহার কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে খরচ কমাতে পারে।
O ইস্পাতের একটি ক্ষতিকর উপাদান।এটি প্রাকৃতিকভাবে ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ইস্পাতে প্রবেশ করে।যদিও ইস্পাত তৈরির শেষে ডিঅক্সিডেশনের জন্য ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়াম যুক্ত করা উচিত, এটি সরানো যাবে না।গলিত ইস্পাতের শক্তীকরণের সময়, দ্রবণে অক্সিজেন এবং কার্বনের বিক্রিয়া কার্বন মনোক্সাইড তৈরি করবে, যা বুদবুদ সৃষ্টি করতে পারে।অক্সিজেন মূলত FeO, MnO, SiO2, Al2O3 এবং ইস্পাতের অন্যান্য অন্তর্ভুক্তির আকারে বিদ্যমান, যা ইস্পাতের শক্তি এবং প্লাস্টিসিটি হ্রাস করে।বিশেষ করে, এটি ক্লান্তি শক্তি এবং প্রভাব শক্তির উপর গুরুতর প্রভাব ফেলে।
অক্সিজেন লোহার ক্ষয় বৃদ্ধি করবে, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং চৌম্বকীয় আবেশকে দুর্বল করবে এবং সিলিকন স্টিলে চৌম্বকীয় বৃদ্ধির প্রভাবকে তীব্র করবে।
ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় সি একটি গুরুত্বপূর্ণ হ্রাসকারী এজেন্ট এবং ডিওক্সিডাইজার: কার্বন স্টিলের অনেক উপকরণ 0.5% সি -এর কম থাকে, যা সাধারণত ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় হ্রাসকারী এজেন্ট এবং ডিওক্সিডাইজার হিসাবে আনা হয়।
স্টিলনের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে সিলিকন ফেরাইট এবং অস্টেনাইটে দ্রবীভূত করা যেতে পারে, যা ফসফরাসের পরে দ্বিতীয়।যাইহোক, যখন সিলিকন সামগ্রী 3%ছাড়িয়ে যায়, তখন ইস্পাতের প্লাস্টিসিটি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।সিলিকন স্থিতিস্থাপক সীমা, ফলন শক্তি এবং ইস্পাতের ফলন অনুপাত এবং ক্লান্তি শক্তি এবং ক্লান্তি অনুপাত উন্নত করতে পারে।কারণ সিলিকন বা সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বসন্ত ইস্পাত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিলিকন ইস্পাতের ঘনত্ব, তাপ পরিবাহিতা এবং পরিবাহিতা কমাতে পারে।যাইহোক, শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের অধীনে, সিলিকন ইস্পাতের চৌম্বকীয় আবেশ শক্তি হ্রাস করে।সিলিকনের শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজিং বল রয়েছে, যা লোহার চৌম্বকীয় বার্ধক্য প্রভাবকে হ্রাস করে।
আপনার বার্তা লিখুন